ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД

«ЭНЕРГОАВТОМАТИКА»

АДРЕС: 49127, Г.ДНЕПР, УЛ.БАЗОВАЯ,2

ТЕЛ/ФАКC +38 (056) 722-00-50

ЭЛ.АДРЕС: doz@nac-ista.dp.ua

 Наши банки:

1. Акционерное общество «Международный Инвестиционный Банк»
IBAN UA963805820000026005020300316

2.Государственный экспортно-импортный банк Украины «Укрэксимбанк»
IBAN  UA453223130000026008000029790

ИНН 047930504680 СВ-ВО ПДВ 200021116

 Магазин:

г.Днепр , УЛ.БАЗОВАЯ, 2  тел. +38 (056) 722-00-50 ВТ-СБ 8:00-16:30

Политика ООО ДОЗ "Энергоавтоматика" по обеспечению стабильного функционирования и постоянного совершенствования интегрированной системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента строится на удовлетворении текущих и прогнозируемых потребностей потребителей стартерных аккумуляторных батареях.

Системы менеджмента качества приводятся в движение требованиями потребителей нашей продукции. Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания.  Для поддержания постоянной удовлетворенности потребителя наше предприятие  постоянно совершенствует свою продукцию и свои процессы. СМК нашей организации, как один из инструментов менеджмента, дает уверенность высшему руководству нашей организации и ее потребителям, что мы способны поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям (необходимого качества, в необходимом количестве за установленный период времени, затратив на это установленные ресурсы).

СМК основана на восьми принципах менеджмента качества:

01Ориентация на потребителя — мы делаем то, что хочет потребитель сейчас и захочет в будущем, даже если он этого не осознает.

02Лидерство руководителя — так как наша организация действует всегда в рамках ограниченности ресурсов и входных данных в конкурентной среде, то только лидер, обладающий видением, силой духа способен обеспечить достижение ее целей (миссии).

03Вовлечение персонала — так как персонал нашего предприятия является ее основным ресурсом и одновременно самой чувствительной заинтересованной стороной - опора лидеров на него - залог успеха.

04Процессный подход — СМК нашего предприятия не статичное образование и ее элементами являются процессы, через которые достигаются цели, то есть через процессы обеспечиваются любые изменения.

05Системный подход к менеджменту — подразумевает учет всех факторов, воздействующих на внешнюю и внутреннюю среду нашей организации.

06Постоянное улучшение — основа современного менеджмента, которая подразумевает постоянную адаптацию к произошедшим и ожидаемым изменениям в среде, а иногда и формирует их.

07Принятие решений, основанных на фактах — напоминание о том, что стабильность функционирования организации возможна не только на основе интуиции, но и с использованием данных измерений.

08Взаимовыгодные отношения с поставщиками — вместе с принципом ориентация на потребителя мы создаем устойчивые цепи поставок на основе взаимовыгодного сотрудничества.

Аккумуляторы для легковых автомобилей и коммерческого транспорта.

• Малообслуживаемая (гибридная) аккумуляторная батарея.
• При производстве решетки пластин изготавливаются путем перфорации и растяжки свинцово-кальцевой ленты.
• Усовершенствованная система центрального газоотвода.
• Имеющийся индикатор степени заряда батареи.
• Современный дизайн батареи.
• Отвечает требованиям стандартов ГОСТ- 959, DIN и EN 60095-1.
• Система управления качеством сертифицирована согласно стандартов ISO 9001-2008, ISO/TS 16949-2009.

Характеристики аккумуляторной батареи

Габаритные размеры базовой модели батареи: 215 (d) х 175 (w) х 190 (h)

Емкость при 20 часовом разряде - 36 A·ч

Резервная емкость - 55 мин

Стартерный ток по ГОСТу Ic  - 200 A

Ток холодной прокрутки по стандарту EN Icc - 330 A

Тип крепления - B2

Аккумуляторы для легковых автомобилей и коммерческого транспорта.

• Малообслуживаемая (гибридная) аккумуляторная батарея.
• При производстве решетки пластин изготавливаются путем перфорации и растяжки свинцово-кальцевой ленты.
• Усовершенствованная система центрального газоотвода.
• Имеющийся индикатор степени заряда батареи.
• Современный дизайн батареи.
• Отвечает требованиям стандартов ГОСТ- 959, DIN и EN 60095-1.
• Система управления качеством сертифицирована согласно стандартов ISO 9001-2008, ISO/TS 16949-2009.

Характеристики аккумуляторной батареи

Габаритные размеры базовой модели батареи: 215 (d) х 175 (w) х 175 (h)

Емкость при 20 часовом разряде - 36 A·ч

Резервная емкость - 55 мин

Стартерный ток по ГОСТу Ic  - 200 A

Ток холодной прокрутки по стандарту EN Icc - 330 A

Тип крепления - B2

Аккумуляторы для легковых автомобилей и коммерческого транспорта.

• Малообслуживаемая (гибридная) аккумуляторная батарея.
• При производстве решетки пластин изготавливаются путем перфорации и растяжки свинцово-кальцевой ленты.
• Усовершенствованная система центрального газоотвода.
• Имеющийся индикатор степени заряда батареи.
• Современный дизайн батареи.
• Отвечает требованиям стандартов ГОСТ- 959, DIN и EN 60095-1.
• Система управления качеством сертифицирована согласно стандартов ISO 9001-2008, ISO/TS 16949-2009.

Характеристики аккумуляторной батареи

Габаритные размеры базовой модели батареи: 215 (d) х 175 (w) х 190 (h)

Емкость при 20 часовом разряде - 36 A·ч

Резервная емкость - 55 мин

Стартерный ток по ГОСТу Ic  - 200 A

Ток холодной прокрутки по стандарту EN Icc - 330 A

Тип крепления - B2

Аккумуляторы для легковых автомобилей и коммерческого транспорта.

• Малообслуживаемая (гибридная) аккумуляторная батарея.
• При производстве решетки пластин изготавливаются путем перфорации и растяжки свинцово-кальцевой ленты.
• Усовершенствованная система центрального газоотвода.
• Имеющийся индикатор степени заряда батареи.
• Современный дизайн батареи.
• Отвечает требованиям стандартов ГОСТ- 959, DIN и EN 60095-1.
• Система управления качеством сертифицирована согласно стандартов ISO 9001-2008, ISO/TS 16949-2009.

Характеристики аккумуляторной батареи

Габаритные размеры базовой модели батареи: 215 (d) х 175 (w) х 190 (h)

Емкость при 20 часовом разряде - 36 A·ч

Резервная емкость - 55 мин

Стартерный ток по ГОСТу Ic  - 200 A

Ток холодной прокрутки по стандарту EN Icc - 330 A

Тип крепления - B2

Несмотря на относительно невысокую цену, аккумуляторы данной марки способны справляться с довольно высокими нагрузками и работать в сложных температурных условиях.

Производство АКБ базируется на следующих принципах:

• использование современного оборудования, поставляемого ведущими фирмами Европы и Америки;
• применение высокотехнологических материалов для приготовления активных компонентов, низко сурьмянистых сплавов и сплавов на основе селена;
• соответствие производства требованиям системы управления качеством продукции (ISO-9001)

Пастоприготовление и пастонамазка

Цех пастоприготовления и пастонамазки является самым насыщенным разнообразным технологическим оборудованием. Получение свинцового порошка осуществляется на мельнице фирмы "Sovema"

Процесс получения порошка полностью автоматизирован, и заданные параметры работы установки контролируются сложной микропроцессорной техникой. Характеристики получаемого порошка периодически контролируются оператором мельницы.

Дальнейший процесс изготовления аккумуляторной пасты и намазки электродных пластин настолько быстротечен, что управляется и контролируется персональным компьютером. Здесь только компьютер может уследить за четким дозированием компонентов пасты, циклом смешивания и другими параметрами, которые позволяют изготавливать аккумуляторную пасту строго заданного химического и структурного состава.
Последующая намазка электродных пластин выполняется на пастонамазочных машинах с периодическим контролем веса вмазываемой пасты и толщины электродных пластин.

После выхода из пастонамазочной машины, электродные пластины проходят тоннельное сушило, после чего складируются на поддоны и помещаются в  климатические камеры, где автоматически поддерживается задаваемая программой температура и влажность, необходимые для дозревания пластин.

Сборочный цех

После разделения электродные пластины поступают в сборочный цех. Здесь один из электродов помещается в конверт-сепаратор, после чего положительные и отрицательные электродные пластины собираются в блоки. Применение конверт-сепараторов надежно защищает электродные пластины от короткого замыкания и оплывания активной массы в процессе эксплуатации батарей.
Спакетированные электродные пластины поступают на установку для пайки электродных блоков и после выполнения этой операции устанавливаются в предварительно проперфорированные моноблоки.
Дальше аккумуляторная батарея поступает на установку сварки электродных блоков через внутреннюю  перегородку моноблока и после проверки качества сварки осуществляется приварка крышки путем плотного сжатия предварительно подплавленных стыкуемых поверхностей крышки и моноблока. После этого выполняется сварка полюсных выводов газовыми горелками в специальном приспособлении и батарея поступает на установку контроля герметичности. При выявлении негерметичной батареи раздается звуковой сигнал и такая батарея удаляется с конвейера автоматически.
Дальше батарея герметизируется пробками, заглушками и поступаетв цех формировки батарей.

Цех формирования в батареях

Аккумуляторные батареи, собранные из неформированных электродных пластин заряжаются в этом цехе.

Сначала в аккумуляторную батарею заливается строго определенная порция электролита, устанавливаются технологические пробки, и батареи автоматически поступают на специальные формировочные конвейеры. Здесь они соединяются в определенные группы и подключаются к преобразователям тока.

По специальной программе, задаваемой и контролируемой специальным персональным компьютером, аккумуляторные батареи проходят цикл формирования, заключающийся в сообщении аккумуляторным батареям определенного количества электричества.
После окончания процесса формировки, в аккумуляторных батареях корректируется уровень электролита, закручиваются герметизирующие пробки, смываются остатки электролита и по конвейеру батареи поступают на установку провеки ее способности отдавать в нагрузку большие токи. На этой установке, по заданным параметрам, проверяется качество формирования и работоспособность батарей.

После выполнения маркировки батареи поступают на упаковку.

Нейтрализация и водоподготовка

Для изготовления различных растворов, которые используются в производстве батарей, необходима хорошо очищенная вода.
Функцию подготовки воды выполняет цех водоподготовки, который оснащен специальной ионообменной установкой, работающей в автоматическом режиме по строго заданным параметрам.
Очистку промышленных стоков выполняет станция нейтрализации.
Технологический процесс построен таким образом, что вода, очищенная на станции нейтрализации, многократно используется в производственном цикле. Работа очистных установок позволяет полностью удалить из промышленных стоков отходы производства и направить их на повторную переработку.